เผยแพร่: 2567-08-13 ที่มา: เว็บไซต์
ลักษณะเฉพาะของท่อไร้ตะเข็บคือไม่มีจุดเชื่อมหรือตะเข็บตลอดทั้งตัวท่อ ส่งผลให้มีความแข็งแรงและทนทานต่อแรงกดสูงขึ้น ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ท่อไร้รอยต่อถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคการผลิตปิโตรเลียม เคมี พลังงาน และเครื่องจักร การทำความเข้าใจและเชี่ยวชาญกระบวนการผลิตท่อไร้ตะเข็บถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับวิศวกรและช่างเทคนิคในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและรับประกันคุณภาพของโครงการ
ท่อเชื่อมมีความเสี่ยงที่จะเกิดการรั่วหรือแตกระหว่างการใช้งานจริงซึ่งเนื่องมาจากวิธีการผลิต ท่อเชื่อมทำโดยการดัดแผ่นหรือแถบเหล็กแล้วจึงทำการเชื่อม ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่ตะเข็บเชื่อม เช่น รอยแตกหรือรูพรุน ในทางตรงกันข้าม กระบวนการผลิตท่อไร้ตะเข็บไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการเชื่อมหรือการเชื่อมต่อใดๆ จึงช่วยลดความเสี่ยงของรอยแตกร้าวและรูพรุน และปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความทนทานโดยรวมของท่อได้อย่างมาก
การผลิตท่อไร้ตะเข็บประกอบด้วยกระบวนการ 8 กระบวนการ:
การเตรียมช่องว่างของท่อ วัตถุดิบสำหรับท่อไร้ตะเข็บมักเป็นเหล็กแท่งกลม การเลือกบิลเล็ตจะกำหนดประสิทธิภาพของท่อไร้ตะเข็บ ในขั้นตอนนี้ บิลเล็ตจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานการผลิต จากนั้นจึงเลือกเหล็กแท่งคุณภาพสูงและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลในภายหลัง
รีดเย็น เหล็กแท่งที่ได้รับความร้อนจะผ่านการเจาะครั้งแรกเพื่อสร้างเปลือกกลวง จากนั้นจะเข้าสู่กระบวนการรีดเย็น การรีดเย็นเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องรีดหลายเครื่องเพื่อค่อยๆ ลดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังของเปลือกกลวง เพิ่มความแม่นยำของมิติและผิวสำเร็จของท่อ และปรับปรุงโครงสร้างภายใน การควบคุมที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการรีดเย็นถือเป็นสิ่งสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การวาดภาพเย็น การขึ้นรูปเย็นช่วยเพิ่มความเรียบและความแข็งแรงของท่อให้ดียิ่งขึ้น และควบคุมขนาดของท่อได้อย่างแม่นยำ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้แรงดึงกับท่อที่อุณหภูมิห้อง เพิ่มความยาว ลดเส้นผ่านศูนย์กลาง และทำให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอมากขึ้น
การล้างไขมัน การล้างไขมันเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดทางเคมีหรืออัลตราโซนิกเพื่อขจัดน้ำมันและจาระบีออกจากพื้นผิวท่อที่อาจเกาะติดระหว่างกระบวนการเย็น ท่อที่สะอาดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการต่อมาและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ทำให้จำเป็นต้องกำจัดสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ก่อนนำไปแปรรูปต่อไป
การตัด การควบคุมความแม่นยำในกระบวนการตัดถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อการใช้งานและการติดตั้งท่อไร้ตะเข็บ ท่อถูกตัดตามความยาวที่ระบุตามมาตรฐานการผลิตและความต้องการของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจในความยาวที่สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงเสี้ยนและพื้นผิวการตัดที่ผิดปกติ
ขัด การขัดเงาช่วยปรับปรุงผิวสำเร็จและรูปลักษณ์ของท่อไร้ตะเข็บ ทำให้มีความสวยงามมากขึ้น และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน กระบวนการขัดเงาเกี่ยวข้องกับการขัดเชิงกลและทางเคมีเพื่อขจัดการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวและข้อบกพร่องเล็กน้อย เพื่อให้ได้ความสว่างและความเรียบเนียนในระดับที่เฉพาะเจาะจง
การยืดผม การยืดผมจะแก้ไขการโค้งงอและการเสียรูปที่อาจเกิดขึ้นหลังการขัดเงา เครื่องยืดผมใช้แรงที่เหมาะสมเพื่อคืนสภาพท่อให้อยู่ในแนวตรง ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของการใช้งานทางวิศวกรรมและอุตสาหกรรมเพื่อความมั่นคงและความสวยงาม
การหลอมที่สดใส การอบอ่อนด้วยแสงจะดำเนินการในบรรยากาศที่มีการป้องกันเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวท่อขณะเดียวกันก็เพิ่มความสว่าง ท่อที่ผ่านการอบอ่อนด้วยแสงจะมีโครงสร้างภายในที่สม่ำเสมอมากขึ้น คุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น และความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้มีรูปลักษณ์และประสิทธิภาพที่เหนือกว่า ความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น