จัดการกับความเยื้องศูนย์ในท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

1. การโก่งตัวของแนวศูนย์กลางม้วน: การติดตั้งสกรูแรงดันที่ด้านใดด้านหนึ่งของเครื่องเจาะอย่างไม่ถูกต้อง การสึกหรอของเกลียวหรือแบริ่ง หรือการโก่งตัวในแนวนอนของทิศทางตามแนวแกนระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองตัวอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวภายในบริเวณการเปลี่ยนรูปได้ ส่งผลให้ผนังมีความหนาไม่เท่ากัน 2. มุมฟีด: มุมป้อนที่ไม่ตรงอย่างมีนัยสำคัญสามารถป้องกันการจัดแนวขนานระหว่างกรวยกลิ้งของหัวและม้วน ส่งผลให้ความหนาของผนังไม่เท่ากัน 3. ความเร็วม้วน: ความเร็วม้วนที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อความแม่นยำของความหนาของผนัง

1. ระยะห่างของแผ่นนำ: แผ่นนำใช้เพื่อรักษาเส้นกึ่งกลางระหว่างการเจาะ หากระยะห่างของแผ่นนำทางใหญ่เกินไป จะทำให้เกิดการผันผวนในแนวตั้งอย่างมาก ทำให้ด้านบนไม่มั่นคง และส่งผลให้ผนังเส้นเลือดฝอยมีความหนาไม่เท่ากัน 2. การสึกหรอของแผ่นนำที่ไม่สม่ำเสมอ: การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างแผ่นนำด้านบนและด้านล่างอาจทำให้ความหนาของผนังไม่เท่ากันรุนแรงขึ้น

1. การออกแบบรูปทรงปลั๊ก: การออกแบบปลั๊กเรียวเป็นสิ่งสำคัญ ตามหลักการแล้ว ควรขนานกับกรวยทางออกของลูกกลิ้ง การออกแบบปลั๊กแบบดั้งเดิมตามสูตร Matveyev อาจทำให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรง ทำให้เกิดการเสียรูปในช่องว่างที่ค่อยๆ กว้างขึ้น ส่งผลให้ผนังท่อหมุนได้ไม่เพียงพอ และส่งผลให้ผนังท่อมีความหนาของผนังท่อไม่เท่ากัน ปัญหานี้รุนแรงขึ้นเมื่อมุมป้อนเพิ่มขึ้น 2. ความแข็งของก้านกระทุ้ง: หากก้านกระทุ้งมีความแข็งไม่เพียงพออาจทำให้แกนงอในระหว่างกระบวนการเจาะ ส่งผลให้สูญเสียตำแหน่งกึ่งกลาง ซึ่งจะส่งผลให้ความหนาของผนังท่อคาปิลลารีทะลุไม่เท่ากัน 3. การสึกหรอของปลั๊ก: การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอหรือความเสียหายต่อปลั๊กอาจทำให้เกิดปัญหาได้เช่นกัน

ความเยื้องศูนย์ในรูตรงกลางและความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของช่องว่างของท่อ (โดยเฉพาะที่ด้านตรงข้าม) อาจทำให้ความหนาของผนังไม่เท่ากัน

ปัญหาเกี่ยวกับความแข็งของตัวเครื่องเจาะ ความไม่น่าเชื่อถือของกลไกการล็อค การปรับอุปกรณ์ตั้งศูนย์แกนดีดตัวที่ไม่ถูกต้อง และการเยื้องลงของเส้นกึ่งกลางลูกกลิ้งจากเส้นกึ่งกลางของโรงรีด ล้วนส่งผลต่อความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอในท่อคาปิลลารี การปรับเปลี่ยนเพื่อปรับปรุงความเสถียรของผลิตภัณฑ์ที่รีดจะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวัง เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงที่ไม่สมมาตรในความสัมพันธ์ของเครื่องมือภายในโซนการเปลี่ยนรูป