มีหลายวิธีในการตัดท่อสแตนเลสขัดเงา รวมถึงการตัดล้อเจียร การตัดด้วยเลเซอร์ การตัดลวด และการตัดด้วยเครื่องกลึง แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง รวมถึงสถานการณ์การผลิตที่เหมาะสมที่สอดคล้องกัน แล้วจะเลือกวิธีการตัดที่เหมาะกับความต้องการได้อย่างไร? เราจะเจาะลึกรายละเอียดเพิ่มเติมในเนื้อหาต่อไปนี้
การตัดล้อเจียร:
การใช้เครื่องตัดล้อขัดแบบทั่วไปอาจทำให้เกิดเศษครีบและขอบหลุดได้ โดยต้องใช้เครื่องกำจัดเสี้ยนปลายท่อสแตนเลสอัตโนมัติเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า แม้ว่าล้อเจียรจะมีความคุ้มค่า แต่มีแนวโน้มที่จะสึกหรออย่างรวดเร็ว ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตที่มีปริมาณน้อย
การตัดด้วยเลเซอร์:
การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยให้สามารถตัดและเจาะได้พร้อมกัน และมีข้อดี เช่น ต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพสูง การตัดเรียบ รูปทรงอเนกประสงค์ ความยืดหยุ่น ความแม่นยำสูง และค่าเผื่อต่ำ (โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 0.03 มม.) อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์มีราคาแพงและต้องใช้ทักษะการเขียนโปรแกรมเฉพาะทางจึงจะใช้งานได้ การตัดด้วยเลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งกับโครงการที่ต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง
การตัดลวด:
การใช้การตัดลวดอย่างรวดเร็ว วิธีนี้ตรงตามข้อกำหนดคุณภาพสูง เช่น ขอบเรียบ ไม่มีเสี้ยน และมีความแม่นยำสูง อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญที่ควรทราบก็คือการเปลี่ยนสีอาจเกิดขึ้นได้ในตอนท้ายของการตัด ซึ่งจำเป็นต้องขัดเงา กระบวนการนี้ช้าลงและน้ำมันอิมัลชันที่ใช้ในการตัดจะทิ้งคราบเหนียวไว้บนพื้นผิวสแตนเลสขัดเงา ทำให้ทำความสะอาดง่ายน้อยลง เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก
การตัดกลึง:
สำหรับท่อสแตนเลสขัดเงาผนังบางมาก (ความหนา 0.3~0.4 มม.) แนะนำให้ทำการกลึง แนะนำให้ใช้เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงหรือคาร์ไบด์คุณภาพสูง แม้ว่าจะมีต้นทุนเริ่มแรกสูงกว่า แต่ก็มีความทนทานและให้พื้นผิวการตัดเรียบ วิธีนี้เป็นแบบอัตโนมัติน้อยกว่าและใช้แรงงานมากกว่า การปรับปรุงระบบอัตโนมัติช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก แต่มีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อท่อที่มีผนังบางในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง