ท่อเหล็กไร้รอยต่อมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและความสามารถรอบตัวช่วยให้การใช้งานที่หลากหลาย เนื่องจากกระบวนการพิเศษที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อจึงเหมาะสำหรับสถานการณ์แรงดันสูงและความเครียดสูง

ท่อเหล็กไร้รอยต่อคืออะไร?

ท่อเหล็กไร้รอยต่อแตกต่างจากท่อเหล็กเชื่อมซึ่งไม่มีข้อต่อเชื่อมและเป็นโครงสร้างทรงกระบอกกลวงที่ทำจากเหล็กชิ้นเดียว โครงสร้างที่ไร้รอยต่อนี้ให้ความสม่ำเสมอที่ดีขึ้นความทนทานที่มากขึ้นความแข็งแรงที่สูงขึ้นและความต้านทานการบีบอัดและประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการในอุตสาหกรรมที่ความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญ

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ

1. การเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสม: บิลเล็ตคุณภาพสูงถูกเลือกเป็นวัตถุดิบตามพื้นที่แอปพลิเคชันและคุณสมบัติที่คาดหวังของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (เช่นความแข็งแรงความต้านทานการกัดกร่อนและความยืดหยุ่น)

2. ความร้อน: ซิลเล็ตถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่สูงมาก (โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 1200 ° C) ซึ่งอำนวยความสะดวกในกระบวนการขึ้นรูปที่ตามมา

3. Punching: บิลเล็ตอุ่นมีความยืดหยุ่นมากและใช้เครื่องเจาะเพื่อเจาะรูในแท่งเพื่อเปลี่ยนเป็นท่อกลวง

4. การกลิ้งและการยืด: ช่องว่างถูกรีดและยืดออกโดยใช้โรงสีแมนเดรลหรือเครื่องขยายเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังที่ต้องการ

5. การระบายความร้อนและการยืด: หลอดจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องจากนั้นยืดด้านบนและด้านล่างและด้านข้างไปด้านข้างเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในด้านมิติและความตรง

6. การตัดและการตรวจสอบ: หลอดจะถูกตัดให้มีความยาวที่ต้องการและการทดสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดรวมถึงการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาได้มาตรฐานอุตสาหกรรม

   
   

ข้อดีของท่อเหล็กไร้รอยต่อ

ความทนทานต่อการกัดกร่อนและความแข็งแรงสูงท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อเหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงและมีแรงดันสูงเช่นโรงงานเคมีและแพลตฟอร์มน้ำมันนอกชายฝั่งความแม่นยำในมิติที่สูงของท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อทำให้มั่นใจได้ว่ามันถูกสร้างขึ้นตามมาตรฐานอุตสาหกรรม มันเบากว่าหลอดเชื่อมซึ่งช่วยลดต้นทุนในการขนส่งและการติดตั้ง

พื้นที่แอปพลิเคชันสำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อ

• อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ: ใช้สำหรับท่อเจาะท่อและท่อบ่อน้ำมัน

• อุตสาหกรรมพลังงาน: ใช้กันทั่วไปในหม้อไอน้ำกังหันและระบบโรงไฟฟ้า

• เครื่องจักรและอุปกรณ์: สำหรับระบบไฮดรอลิกแบริ่งและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

• อุตสาหกรรมยานยนต์: สำหรับส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นเพลาขับระบบไอเสียและกระบอกสูบไฮดรอลิก

• อุตสาหกรรมการก่อสร้าง: สำหรับการสนับสนุนโครงสร้างการนั่งร้านและการก่อสร้างสะพาน